CHALLENGE
자동차 부품 제조 회사 고객사는 수백 종의 부품 재고와 입출고, 생산 공정, 원가계산을 엑셀과 수기 장부로 관리하고 있었습니다. 품목 수가 많고 거래처가 다양해 재고 현황 파악만으로도 반나절이 소요됐고, BOM(부품 구성표) 관리와 원가계산은 담당자의 경험에 의존했습니다.
재고 파악에 반나절, 수기 기록 오류로 월 20건 이상 재고 불일치 발생
엑셀·수기 관리의 핵심 문제
| 문제 | 영향 |
|---|---|
| 재고 현황 불투명 | 품목별 실시간 재고 파악 불가, 확인에 반나절 소요 |
| 입출고 오류 | 수기 기록 과정에서 월 20건 이상 재고 불일치 |
| 원가계산 수동 | BOM 기반 원가를 엑셀로 수동 계산, 월말 정산 3일 이상 |
| 공정 추적 불가 | 생산 공정 진행률·완료 여부를 현장에 직접 확인해야 함 |
회계 업무도 수동으로 이루어져 매출·매입 관리, 수금·지급 관리까지 정확한 재무 데이터 확보가 어려웠습니다.
SOLUTION
시온랩은 입고·출고·생산 전 과정을 실시간으로 추적하고, 원가계산과 회계까지 통합 관리하는 자동차 부품 전용 ERP 시스템을 설계·구축했습니다.
시스템 구조
- 통합 대시보드 — 총 매출 금액, 거래 금액, 산출 수량, 재고 분류 현황, LOT 추적 현황을 한눈에 파악합니다. 최근 LOT 작업의 진행 상태와 평균 효율(79.7%)을 실시간으로 모니터링합니다.
보안 정책으로 확대가 제한됩니다
- 품목 관리 — 품목코드·품목명·규격·타입·소재·단위중량·안전재고·기준단가 등 상세 정보를 관리합니다. 분류·타입·소재·차종·공급업체·도장상태 등 다중 필터로 수백 종 부품을 즉시 검색할 수 있으며, 도장 발행 기능으로 현장 라벨링까지 지원합니다.
보안 정책으로 확대가 제한됩니다
- 재고 관리 (입고·생산·출고) — 입고 관리, 생산 관리, 출고 관리를 탭으로 전환하며 통합 관리합니다. 실시간 재고 현황에서 품목별 카드 형태로 최근 거래(생산출향, 생산투입, 출고 등)와 일시를 확인하고, 엑셀 업로드나 수동 입고 등록을 지원합니다.
보안 정책으로 확대가 제한됩니다
- 재고 현황 — 총 품목 수, 재고 부족 품목, 총 재고 금액을 상단에 표시하고, 품목 카테고리(전자재·부자재·반제품·제품)별 필터로 현재 재고·재고 이력·재고 조정을 조회합니다. 가거래·가거처 필터와 자동 업데이트 주기 설정으로 최신 데이터를 유지합니다.
보안 정책으로 확대가 제한됩니다
- 공정 관리 — 제조 공정 작업 내역(Blanking, Press, 조립)을 공정번호·상태별로 관리합니다. 대기·진행중·완료·전체 상태 필터와 공정 유형·기간 검색으로 산출 수량, 투입 수량, 수율, 작업자 정보를 실시간 추적합니다.
보안 정책으로 확대가 제한됩니다
사이드바에 대시보드·기준정보(품목관리·거래처관리·BOM관리·품번 단가 관리)·재고관리(입고·생산·출고)·재고현황·공정관리·회계관리(매출·매입·수금·지급·회계 요약)·시스템 모니터링 메뉴를 배치하여 전체 업무를 하나의 시스템에서 관리할 수 있도록 구성했습니다.
RESULT
| 지표 | Before | After | 개선율 |
|---|---|---|---|
| 재고 파악 시간 | 반나절 | 실시간 조회 | 90% 절감 |
| 입출고 오류 | 월 20건+ | 월 1건 미만 | 95% 감소 |
| 월말 원가 정산 | 3일+ | 반나절 | 80% 단축 |
| 납기 지연 | 빈번 | - | 70% 감소 |
※ 본 프로젝트는 고객사 보안 정책에 따라 일부 기능 및 화면만 공개하였습니다.
